一、功率的选择

超声波清洗机效果不一定与（功率×清洗时间）正相关，使用小功率，耗费很长一段时间也并没有彻底清除污渍。但是如果功率达到指定数值，那么没多久便把污渍去除。功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时候使较精密的零件也产生蚀点，因小失大，并且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有什么问题，但采用水或水溶性清洁液时，便于受到水点腐蚀，假如振动板表层已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀比较严重，所以要按照实际情况选择超声功率。

二、频率的选择　　

超声清洗机频率28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洁剂时由于空穴作用所引起的物理清洗力显然对低频有利，一般选用28-40kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（通常40kHz以上）好些，乃至几百kHz。对钟表零件清洗时，用40kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。
三、清洗篮的制作　　

在清洗小零件物品时，常使用网篮，因为网眼要引起超声衰减，需要特别引起关注。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。
四、清洁液温度的选择

水清洁液最适宜的清洗温度为40-60℃，特别是在天冷时如果清洁液温度低空化效应差，清洗效果也很差。因而有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易出现，因而清洗效果比较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，体现出这两因素的相乘作用。
五、有关于清洗零件的位置的明确

通常清洁液液面高于振动子表层100mm以上为宜。因为单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不匀。因而最好的选择清洗物品位置要放在波幅处。
六、超声清洗工艺及清洁液的选择　　

在挑选超声波清洗机系统以前，解决被清洗件做如下应用分析：确立被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要彻底清除的污物，这都是决定所需要使用怎么样的清洁方法，判断应用水性清洁液最好用有机溶剂的先决条件。最后的清洗工艺还需要做清洗实验来验证。唯有如此，才可以给予适宜的清洗设备、设计合理的清洗工序及其清洁液。充分考虑清洁液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸气压、界面张力、黏度及其密度应为最明显的主要因素。温度可能会影响种种因素，因此它也会影响到空化作用的效率。任何的清洗设备必须使用清洁液。
七、清洁件处理

超声清洗机的另一个参考标准是清洁件的上、下料或者说放置清洁件的工装的设计。清洁件在超声清洗槽内时，不管清洁件或是清洁篮都不可以碰触槽底。清洁件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。橡胶及其非钢化塑料会吸收超声波能量，所以将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起注意。工装篮设计不合理，或者清洗件太重，纵然比较好的超声清洗系统的效率也会被大幅度降低。钩子、架子及其烧杯都可清洁。
八、其他清洁大量污渍的零件
通常要选用浸泡、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部分污渍之后，继续使用超声清洗余下的污渍，则效果明显。假如清洁小物品及形状复杂的物品（零件）时，如果使用清洁网或是使清洁物旋转，边振动边用超声辐射，能够得到均匀清洁。