1.输出功率挑选

超声波清洗机清洗效果不一定与（功率×清洗时长）成正比，有时候用小功率，耗费很长一段时间都没有消除污渍。但是如果功率到一定参数值，迅速便将污渍去除。若挑选功率过大，空化强度将大大增加，清洗效果也是提升了。但这时候较精密的零部件也产生了蚀点，因小失大，并且清洗缸底部震板处空化比较严重，水点腐蚀也扩大，在使用三氯乙烯等有机溶剂时，基本没有难题，但使用水或水溶性清洁液时，便于遭受水点腐蚀，假如震板表层已遭受伤疤，强功率下水下形成空化腐蚀比较严重，所以要按照实际应用情况挑选超声功率。

2.清洁液温度的挑选

水清洁液最适合的清洗温度为40-60℃，尤其是在天冷时若清洁液温度低空化效应差，清洗实际效果又差。因而有一部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温控，当温度升高后空化易出现，所以清洗效果比较好。当温度再次上升以后，泡状内空气压力提升，受到冲击力声压下滑，体现出这两个要素的相乘功效。

3.超声清洗加工工艺及清洁液的挑选

在挑选清洗设备以前，面对被清洗件做下列应用分析：要明确被洗件的材料构成、构造数量，分析进一步明确要消除的废弃物，这都是明确所需要使用怎么样的清洗方法，分辨运用水溶性清洁液最好用有机溶剂的前提条件。最后的清洗加工工艺还需要做清洗实验操作来检验。唯有如此，才可以给予适宜的清洗设备、设计有效的清洗工艺流程及其清洁液。充分考虑清洁液的物理特性对超声清洗产生的影响，在这当中蒸汽压、界面张力、粘度及其密度应当为最明显影响因素。温度可能会影响种种因素，因此它也会影响到空化作用的效率。一切清洗设备必须采用清洁液。

4.不同类型的清洁液，要区分的清洗设备

水溶性系统：一般由敞口槽构成，产品工件浸没在这当中。而繁杂的系统由多个槽构成，并配置循环过滤装置、冲淋槽、干燥槽及其他。

有机溶剂系统：多数为超声波汽相除油脂清洗机，常配置废液持续回收设备。超声波汽相消除油脂过程是由有机溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成化多槽系统完成。在热的有机溶剂蒸汽和超声激荡联合作用下，油、脂、蜡及其他溶解于有机溶剂的污渍就被清除。历经一连串清洗工艺流程后下料的产品工件发热、清洁、干躁。

5.清洗件处理

超声清洗的另一参考标准是清洗件的上、下料或者说置放清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽体内时，不管清洗件或是清洗件篮都不可以碰触槽底。清洗件总的截面积不应超过超声槽截面积的70%。橡胶及其非刚化塑料会消化吸收超声波动能，所以将此类材质用以工装时应小心谨慎。绝缘的清洗件也应当受到特别重视。工装篮设计不合理，或所盛产品工件太重，纵使最佳的超声清洗系统的效率还是会被极大降低。

6.清洗时长、产品工件类型、数量要明确

需要明确设备运行方式是自动式、半自动式、手动式，以及设备大小、设备成本。

7.其他的

清洗大量污渍的零部件通常要使用浸、喷射等方式进行预清洗。在清理了绝大多数污渍以后，继续使用超声清洗剩下的污渍，则效果显著。假如清洗小物件及样子繁杂的物件（零部件）时，如果使用清洗网或是使清洗物旋转，边震动边用超声辐射源，能够得到均匀清洗。

8.挑选清洁液时，应注意下列三个要素

1.清洗效率高：挑选最有效清洗有机溶剂时，最好做实验操作。如在原有的清洗加工工艺中引入超声，所采用的有机溶剂通常无需变动；

2.使用方便：所采用的液体应无毒无害、使用方便且坚固耐用；

3.成本费：最便宜的清洗有机溶剂的购置成本不一定最少。使用时一定要考虑到有机溶剂的清洗高效率、安全性、一定数量的有机溶剂可清洗是多少产品工件使用率最大等多种因素。自然，所选的清洗有机溶剂需要达到清洗实际效果，并要和所清洗的产品工件材质相容。水是很普通的清洁液，故应用水基溶剂的系统操作方便、应用成本费用低、用途广泛。殊不知对于某些材质及其污渍等并并不适合水溶性溶剂，那样还有很多有机溶剂可供使用。

9.关于清洁液量的多少和清洗零部件的位置的明确

通常清洁液液面高过震动子表层100mm之上为佳。因为单频清洗机受驻波场产生的影响，波节处震幅较小，波动幅度处震幅大导致清洗不匀。因而最好的选择清洗物件具体位置要放在波动幅度处。

10.清洗篮的应用

在清洗小配件东西时，常应用网篮，因为网眼要受到超声损耗，需要特别引起关注。当频率为28khz时应用10mm之上网眼为宜。

11.频率的挑选

28kHz到120kHz的超声清洗频率，在使用水或清洁剂时由于空穴作用所引起的物理清洗力显而易见对低频有益，一般采用28-40kHz上下。对于小缝隙、狭细缝、浅孔的零件清洗，用高频（通常40kHz之上）不错，甚至于几百kHz。对五金零件清洗时，用400kHz。如果用宽带调频清洗，实际效果更优良。