超声波清洗设备依据清洗物体和生产能力的需求，其组合而成和结构有差异，可以选择繁杂、规模较大工业设备，同时也可以十分简单构造。这儿主要浅谈由超声波频电源、震子和清洗槽组合而成超声波清洗机器设备的关键区域的产品质量问题。

超声波换能器结构的选择

在低超声波频段(20—100KHz)，目前工业上绝大部分是选用单螺钉夹紧的夹心式压电震子(复合型震子)，构造上的区别主要体现在辐射体(与不锈钢板粘合的铝件)的形态，一类喇叭状形态；另外一种棒状形态。

喇叭状形态震子的声辐射效率比棒状震子高，即相同的录入电功率.在清洗槽中获得比较大的声功率

在一些特定场所，例如清洗很深螺孔时.应采用高辐射声强的震子，这时震子的辐射体常有着尖削聚焦形态，以提升辐射范围的声强。这种震子通常并不是粘合在清洗槽上，反而是插入液态中进行清洗。

                                                                                                                                                             

震子在清洗槽中的分布及粘合问题

目前有一些超声清洗机产品，粘到清洗槽底或壁上的震子分布保证，1个紧挨一个的排列.录入震子的电功率强度达到每平方厘米2-3瓦，那样高强度不仅会加速不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化浸蚀，减少使用期限，与此同时由于声强太高。会在钢板表面周边产生很多比较大的汽泡，增加声传播的影响，在远离震子的区域会消弱清洗功效。一般采用输出功率强度每平方厘米小于1.5瓦最合适(按粘有震子的钢板面积换算)。假如清洗槽很深，除槽底粘有震子外，在槽壁上也应考虑粘合震子。震子与清洗槽的粘合品质对超声清洗机整个设备的品质产生影响.不仅要粘牢，并且规定胶层均匀、不缺胶且不容许有缝隙，使超声波能量最大程度地向清洗液中输送，以提升整个设备效率和清洗实际效果。目前有一些清洗机械为防止震子从清洗槽上掉下去。采取螺钉加粘胶的固定方式，这种连接方式尽管震子不容易掉下去，可是存在很多安全隐患。假如螺钉焊接质量差，例如不垂直于不锈钢板表面，则胶层不均匀，甚至还有裂痕或缺胶，能量传输会消弱；与此同时.假如焊接不太好也会影响到不锈钢表面的整平，造成加速空化浸蚀，减少使用期限.判断粘合品质的方式之一，要在清洗槽装水并开机工作过一段时间，检测震子的温升。假如在众多震子中某个震子温升很快，则说明该震子可能粘合不太好.因为这时候声辐射不太好，电能量绝大多数耗费在震子上而发热。

                                                                                                                                                  

超声波清洗的重要基本原理

超声波清洗的重要基本原理是超声空化效应.超声空蚀的强与弱与声学主要参数、清洗剂的物理学特性及自然条件相关，所以一定要获得优良的清洗实际效果务必挑选适度的声学主要参数和清洗剂。21声强级或声压的考虑在清洗剂里只有交替变化声压幅度值超出液态体静压力时才出现负压力。而负压力要大于液态体抗压强度才可以造成空蚀。使液态体造成空蚀最低声强级或声压幅度值称之为空蚀阈。空蚀泡最大的半径与初始半径的比率扩大，空蚀抗压强度扩大，即声强级愈高，空蚀愈强烈.有益于清洗功效。对于部分难清洗干净的污垢，比如金属表层的金属氧化物，化学纤维喷丝钢板孔内污垢的清洗，就需要选用相对较高的声强级.这时被清洗面应接近声源处，这时候大多数不选用槽体式清洗机.所以用棒状聚焦式换能器插入清洗剂挨近清洗件表面进行清洗.

超声波的清洗剂

清洗剂的流动性速度对超声波清洗效果也有很大的影响。尽量在清洗环节中液态体静止不动不流动性.这时候泡的生长和闭合活动可以充足来进行.假如清洗剂的流动速度太快，则有一些空蚀核要被流动液态体带去有一些空蚀核即在没达到生长闭合活动整过程时就离开了音场，因而使总体空蚀抗压强度降低。在具体清洗环节中有时候为防止污垢再次黏附在清洗件上.清洗剂要不断流动性升级，此时要注意清洗剂的流动性速度不能过于快，以防降低清洗实际效果。

频率的挑选

超声空蚀阀值和超声波的频率有密切关系.频率越大，空蚀阈越大，换句话说，频率越大，在液态体中要造成空蚀所需要的声强级或声功率也就越大；频率低，空蚀容易产生，同时在低频率情况下，液态体受到的压缩和稀疏功效有很长的时间间隔.使汽泡在奔溃前能生长到较大尺寸，提高空蚀抗压强度，有益于清洗功效.现阶段超声波清洗机的工作频率影响清洗对象，大致分为三个频段；低频率超声波清洗(20一50KHz)，高频超声清洗(50—200KHz)和兆赫超声波清洗(700KHz一1MHz之上).低频率超声波清洗适用大部件表层或是污垢和清洗件表层粘结强度强的场所。