超声波清洗工艺挑选主要指清洁液的挑选配置，超声波清洗的形式，清洁液环境温度，超声波的频率，超声波的功率及其清洗时长等多种因素的挑选。

选用适合自己的清洁液，针对超声波清洗实际效果具备很大的影响，因为超声波清洗的基本原理通常是空化效应，因此选择清洁液时除开根据制品自身的原材料，油渍或杂质的重要构成外，还一定要考虑所选择的清洁液粘度要低，界面张力要低，以利于清洁液的空化。在清洗品质很严格的情形下，还常选用几类不同类型的清洁液，分槽或依次进行超声波清洗，而每一种清洁液的功效各不相同，如光学零件的清洗选用三氯乙烯，氢氧化钠水溶液合成洗涤剂，水和酒精灯各种清洁液。

比较常见的超声波清洗方式是槽体浸洗，将要制品浸入盛满清洁液的超声波清洗槽体，超声波换能器产生的超声振动又清洗槽底辐射至清洁液内进行清洗。这对中小型制品尤其适合。针对规格和净重都比较大的制品可采取部分清洗法，将要制品部分浸入清洁液进行清洗，待清洗完成后再将未经清洗的一部分浸入清洁液进行清洗，直到彻底洗遍。另外一种方法是根据大型制品的形状和部分清洗的一部分规定，将超声波换能器改造成独特形状来达到部分清洗，针对清洗很严格的制品选用不一样清洁液，分槽依次进行超声波清洗，除此之外，还可以与其他清洁方法配合，如电子元器件的清洗是加温浸洗和超声波清洗搭配使用。针对油脂特稠，特厚的制品，也常选用加温浸洗或高温喷洗，然后再用超声波清洗的多步清洗法。针对结构繁杂的物品，如大小不等的孔穴凹角的制品，可采取多频率清洗。

引入清洁液的超声振动频率，针对超声波清洗的效果又很大的影响，这是由于超声波频率针对空化效应产生影响的原因，通常采用20KHZ上下，在20KHZ左右的空化效应有利于造成，清洗实际效果比较明显，但是对于表面光洁度要求比较高，具备比较小直径的孔或狭缝，最宜波长较短，动能密集的高频超声波清洗，也是频率可达800KHZ上下，但高频的超声振动在清洁液中损耗比较大，功效距离较短，空化强度也弱，清洗效率较低，并且由于高频的专一性而引起的阴影区使制品的有一些一部分清洗不上，使用无频率跟踪的超声波清洗设备时，经常需要调节发生器的频率旋钮，使其输入信号的频率与换能器的固有振动频率高度一致，这时空化最强，在透明的液体中可以看出有许多白色聚流，垂手测试宛如针刺觉得。

为了保证超声波清洗效率。通常选用相对较高的功率，但太高的功率会因为空化效应太强而引起对制品表层的腐蚀（即空化浸蚀），使制品受损，这对具备各种镀层或铝及铝合金制品尤为明显，过分的提高功率还因为饱和功效也无实际效果。针对油渍比较严重，形状繁杂，有深孔盲孔的制品，规定清洗槽较深，清洁液粘度比较大，并选用比较大的功率，高频超声清洗的功率较大，以水或酒精等清洗漂洗时功率可以取小些。

因为清洁液的空化效应与其说环境温度相关，温度升高有益于空化，但随着蒸气压也随之提升，超过一定环境温度反倒使空化效应减少，所以必须保持足够环境温度，如水溶剂清洁液一般是在45℃上下，三氯乙烯清洁液在75℃上下，水乃为60℃上下，针对易蒸发易燃的清洁液不可以环境温度过高。

超声波清洗的性能和品质与超声波清洗的时间也相关，时间太短了无法达到清洗的质量标准，但时间太长了不但效率不高，并且由于制品表层发生空化浸蚀从而影响品质，油渍比较严重，形状错综复杂的制品清洗时长宜更久，具备各种镀层的制品，铝及铝合金制品清洗时长不宜过多。表面光洁度相对较高的制品，正常情况下，油渍相对来说小些，清洗时间不宜过多，实际情况时间的确定须通过实验来定。

为了保证清洗实际效果，确保超声波清洗设备正常运行,被清洗的制品在清洗槽内的位置在特别注意的，首先应尽量避免将制品立即压在超声振动的辐射面上，以致于辐射面不能发生预期的振动，进而清洗装置无法达到正常的的工作环境，这对净重比较大的制品至关重要。制品应使用常用工具悬挂于清洗槽内并尽量接近辐射面。其次，需将重点清洗一部分指向超声波源。第三，应考虑被洗下的废弃物能够顺利排出制品。第四，要有利于清洁液在清洗槽内对流。在选用清洁液重复利用和持续填补功效的办法时，漏液的速度不可以过快，不然因为补填的清洁液内含气太多，会减弱空化效应。

针对盲孔的清洗，先要在盲孔内灌满清洁液，再将盲孔往下指向超声源，在清洗过程中，务必一直维持孔里充斥着清洁液，才能获得显著效果。

超声波清洗槽应尽量避免碰撞和时冷时热，防止毁坏它与换能器连接。

有一些利器选用超声波清洗时，需要先要去磁，不然残余的铁锈不容易清洗。

超声波清洗品质查验好似其他清洁方法相同，关键查验经清洗后的制品表层的污渍残留物。