行业工件

汽车制动油管铜直通、三通接头、高压油管铜连接件、液压制动管路微型接头，适配制动管路配件压铸生产大厂、汽车刹车系统专修门店、高端汽修维保门店。

工件污垢

制动铜接头属于微米级精密油路配件，加工与长期使用中会堆积冲压拉伸油、制动油碳化胶质、微孔铜屑、焊接助焊剂残留、潮湿氧化层。接头内部油路孔径极小，传统高压气吹、人工浸泡、简单冲洗完全无法清除微孔内部杂质。

适配清洗频率

采用40KHz高频超声波，空化气泡极度细密，可深入0.1mm微型油路内部，清洗力度柔和无损，不会划伤铜件内壁、不会腐蚀精密螺纹，是精密微型油路配件专属清洗频率。

单次清洗时长

超声主洗5分钟；高压预冲洗2分钟，一级纯水漂洗2分钟，二级纯水精漂2分钟，整套工序11分钟/批次，支持几十件批量同步清洗。

加热需求

恒温49℃低温精准加热，温和乳化制动油胶质、软化氧化层，温度严格控制不超50℃，避免胶质高温焦化二次堵塞微孔，保护铜件精密结构。

槽式超声波完整清洗方案

汽配精密件厂选用台式多工位40KHz槽式超声波清洗机，配套小件镂空悬浮工装，工件完全悬空、无堆叠、无遮挡；内置5μm精密循环过滤系统，实时截留微米级铜屑，全面满足TS16949精密洁净标准。汽修门店适配小型台式单槽机型，占地小、响应快，灵活满足刹车系统维修批量清洗需求。

标准化工艺流程

①常温高压预冲洗2分钟，去除表面浮油与大颗粒杂质；

②49℃恒温40KHz超声精密清洗5分钟，细密空化气泡充分疏通微孔油路；

③一级纯水漂洗2分钟，带走悬浮残留污垢；

④二级无尘精漂2分钟，实现零残留洁净；

⑤低温热风烘干后直接转入装配试压工序。

应用效益

精密小件量产稳定性显著提升，耗材与人工复检成本降低50%；有效解决刹车偏软、制动力不足、单边刹车等故障